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通過(guò)熱處理清洗模具可以改善壓鑄模具的加工工藝性能

作者:龍威清潔劑 人氣:4550發(fā)表時(shí)間:2020-08-23
  金屬壓鑄模具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn),在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

  壓鑄模具的工作表面,直接與液態(tài)金屬接觸,承受高壓、高速流動(dòng)的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱,在工件使用壓鑄脫模劑脫模以后,又受到急速冷卻。因此,熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式。

  所以,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

一、壓鑄模具的制造工藝路線。

 1.一般壓鑄模:

 鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

 2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模:

 鍛造—球化退火(或調(diào)質(zhì)處理)—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝。

  熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長(zhǎng)模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質(zhì)量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

  壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造,其制造工序中的常規(guī)熱處理為:球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

(1)預(yù)先處理。

 鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,一方面消除應(yīng)力降低硬度,便于切削加工,同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火,所以,強(qiáng)韌性要求高的模具,常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
(2)穩(wěn)定化處理。

  壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜,在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。



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